अर्ज

पॉलीथिलीन पाईप उत्पादन प्रक्रिया ही एक्सट्रूडर आणि उष्णतेमध्ये आयात केलेल्या दाणेदार सामग्रीसाठी एक्सट्रूझन पद्धत आहे.

पॉलीथिलीन पाईप्सचे उत्पादन

सामग्री नंतर ढकलण्यासाठी स्क्रू (सर्पिल रॉड) द्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर एक्सट्रूडरमधून मोल्डमध्ये सोडले जाते.साचा सोडल्यानंतर शिजवलेले अन्न, क्रॉस कॅलिब्रेटर आणि व्हॅक्यूम टाकीचा दाब योग्यरित्या आकारला जातो.पाण्याच्या प्रवाहाच्या थरांद्वारे कॅलिब्रेटर ट्यूब पृष्ठभागातून बाहेर पडल्यावर थंड केले जाते.
उच्च तापमान वितळलेली पॉलीथिलीन टाकी व्हॅक्यूममधील मोल्डमधून काढून टाकल्यानंतर आणि नंतर हळूहळू थंड पाण्याचा वापर करून टाक्या थंड करणे कमी केले जाते.
विशिष्ट मोजमाप आणि कट.
सर्व उत्पादन प्रक्रिया अशा उपकरणांद्वारे पूर्णपणे स्वयंचलित आहे जी अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता स्वीकार्य आहे आणि कंपनीचे नाव आणि मानके नियंत्रित करतात आणि त्यांचे परीक्षण करतात.
पॉलिथिलीन पाईप उत्पादनाची नियमित चाचणी
पीई पाईप उत्पादन चाचणी श्रेणी खालीलप्रमाणे आहेत:
मेल्ट फ्लो इंडेक्स (INSO 6980-1)
घनता निर्धारित करणे (INSO 7090-1)
काजळीचे निर्धारण (ISO 6964)
काजळीचे वितरण (ISO 18553)
तन्य चाचणी (ISO 6259-1,3)
हायड्रोस्टॅटिक प्रेशर टेस्ट (ISIRI 12181-1,2)
बर्स्ट प्रेशर टेस्ट (ASTM D 1599)
थर्मल चाचणीकडे परत (INSO 17614)
मापन आणि व्हिज्युअल परीक्षा ट्यूब (INSO 2412)
ऑक्सिजन OIT (ISIRI 7186-6) च्या उपस्थितीत थर्मल स्थिरता चाचणी

मेल्ट फ्लो इंडेक्स (INSO 6980-1):
या चाचणीमध्ये, सामग्री वितळण्याचा प्रवाह दर निश्चित वेळ आणि तपमानावर मोजला जातो, परिणामांसाठी, एक्सट्रूडरच्या आत सामग्री कशी हाताळायची याचा विचार केला पाहिजे.
कच्च्या मालाची चाचणी (सामग्रीच्या गुणवत्तेची पुष्टी करण्यासाठी) तसेच उत्पादनावर.उत्पादनाचे MFI मूल्य 20% पेक्षा जास्त नसावे ± कच्चा माल भिन्न MFI आहे.
• घनता निर्धारित करणे (INSO 7090-1)
विशिष्ट घनतेसह अचूक द्रव शिल्लक वापरून कच्च्या मालाची घनता आणि उत्पादनाची घनता फ्लोटेशन पद्धती निर्धारित केली जाते."उत्पादनाची संख्या घनता, उत्पादन प्रक्रियेची गुणवत्ता.
• काजळीचे निर्धारण (ISO 6964) आणि काजळीचे वितरण (ISO18553)
कच्च्या मालामध्ये काजळी आणि अंतिम उत्पादन निश्चित केले जाते.
पॉलीथिलीन पाईपमध्ये कार्बन ब्लॅकची परवानगी दिलेली टक्केवारी 2 ते 5.2% वजन आहे जी तिच्यावर समान प्रमाणात वितरीत केली जावी.

• चाचणी (ISO 6259-1,3)
विशेष प्रयोगशाळेचा वापर करून, पॉलीथिलीन पाईप्सचे यांत्रिक गुणधर्म, ज्यामध्ये बाह्य भाराच्या विरूद्ध जास्तीत जास्त ताकद, ब्रेकच्या वेळी वाढवणे, लवचिकतेचे गुणांक आणि भार तीन-बिंदूंखाली विक्षेपण मोजले जाऊ शकते आणि चाचणीच्या निकालांनुसार, आम्ही मूल्यांकन करू शकतो. ऑपरेशन दरम्यान उत्पादनाची कार्यक्षमता.
• हायड्रोस्टॅटिक दाब चाचणी (ISIRI 12181-1,2)
हायड्रोस्टॅटिक प्रेशर विरूद्ध उत्पादनाच्या सामर्थ्याचे मूल्यांकन करण्यासाठी चाचणी केली जाते., सतत अंतर्गत दबावाखाली ठेवले जाते.
नमुन्यांमधील कोणताही दोष (क्रॅकिंग, फुगवटा, स्थानिक सूज, गळती आणि बारीक क्रॅक) म्हणजे उत्पादन अयशस्वी झाले आहे.
• बर्स्ट प्रेशर चाचणी (ASTM D 1599)
या चाचणीमध्ये, 23 डिग्री सेल्सिअस स्थिर तापमान असलेल्या तलावात तरंगणारी नमुना ट्यूब नंतर वाढत्या अंतर्गत दाबाखाली ठेवली जाते, ज्यामुळे कालांतराने 60 ते 70 सेकंद फुगतात आणि नंतर क्रॅक होतात.

रेखांशाच्या स्लॉटसह क्रॅक किंवा फुगवटा नसलेली ट्यूब वापरासाठी असुरक्षित आहे.
• बॅक हीटिंग टेस्ट (ISO 2505)
20 सेमी नमुन्यांची अंदाजे लांबी, एक ते तीन तास गरम हवेचे अभिसरण (2 ± 110) ° से (पाईपच्या भिंतीच्या जाडीनुसार) आणि थंड झाल्यानंतर ट्यूबची लांबी इतकी कमी असेल. सामान्य तपमानावर प्रारंभिक स्थिती, ज्यामुळे पाईप राउंडमध्ये स्थापित केलेल्या वर्तन पाईप्समध्ये बदल होऊ शकतात, म्हणून वरील चाचणी प्रयोगशाळेत अनुदैर्ध्य बदल (3% पर्यंत) मर्यादित करते.

• मापन आणि व्हिज्युअल परीक्षा ट्यूब (INSO 2412)
पॉलिथिलीन पाईप्स कोणत्याही खडबडीत (आतील आणि वरवरच्या) आणि खोल छिद्रांपासून मुक्त असले पाहिजेत.जर ते मर्यादेपेक्षा जाडी कमी करत नसेल तर थोडासा डेंट, नगण्य आहे.
तुतारी दरम्यान कटिंग विभागात प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) जाडी गेज कॅलिब्रेटेड कॅलिपर वापरून पाईप भिंतीच्या जाडीचे अचूक पदनाम.
ग्रेडेड मेटल बँड (Sykrvmtr) वापरून ट्यूबचा बाह्य व्यास आणि एका शाखेच्या बाजूने मोजले गेले आणि सरासरी मूल्य नोंदवले गेले.