अर्ज

प्लास्टिक एक्सट्रूझन प्रक्रिया ही एक सरळ प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये राळ मणी (कच्चा थर्मोस्टॅट सामग्री) वितळणे, ते फिल्टर करणे आणि नंतर दिलेल्या आकारात डिझाइन करणे समाविष्ट आहे.फिरणारा स्क्रू तापलेल्या बॅरलला दिलेल्या तापमानापर्यंत खाली ढकलण्यात मदत करतो.अंतिम उत्पादनाला त्याचा आकार किंवा प्रोफाइल देण्यासाठी वितळलेले प्लास्टिक डायमधून जाते.फिल्टरिंग एकसमान सुसंगततेसह अंतिम उत्पादन प्रदान करते.येथे संपूर्ण प्रक्रियेचा एक द्रुत ब्रेकडाउन आहे.

1 ली पायरी:

कच्च्या प्लॅस्टिकची उत्पादने जसे की ग्रॅन्युल्स आणि पेलेट्स हॉपरमध्ये आणून आणि एक्सट्रूडरमध्ये खाद्य देऊन प्रक्रिया सुरू होते.कच्च्या मालामध्ये काही नसल्यास कलरंट्स किंवा ॲडिटीव्ह जोडले जातात.फिरणारा स्क्रू गरम केलेल्या दंडगोलाकार चेंबरमधून कच्च्या राळची हालचाल सुलभ करतो.

पायरी २:

हॉपरचा कच्चा माल नंतर फीडच्या घशातून आडव्या बॅरलमध्ये मोठ्या आकाराच्या फिरत्या स्क्रूमध्ये वाहून जातो.

पायरी 3:

वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये वितळण्याच्या तापमानासह भिन्न गुणधर्म असतात.कच्चा राळ तापलेल्या चेंबरमधून जात असताना, ते 400 ते 530 अंश फॅरेनहाइट पर्यंतच्या विशिष्ट वितळण्याच्या तापमानात गरम होते.राळ स्क्रूच्या शेवटी येईपर्यंत पूर्णपणे मिसळले जाते.

पायरी ४:

अंतिम उत्पादनाचा आकार तयार करण्यासाठी राळ डायमधून जाण्यापूर्वी, ते ब्रेकर प्लेटद्वारे मजबूत केलेल्या स्क्रीनमधून जाते.स्क्रीन वितळलेल्या प्लास्टिकमधील दूषित घटक किंवा विसंगती काढून टाकते.राळ आता मरण्यासाठी तयार आहे कारण ते थंड होण्यासाठी आणि कडक होण्यासाठी पोकळीत दिले जाते.वॉटर बाथ किंवा कूलिंग रोल कूलिंग प्रक्रियेला मजबूत करण्यास मदत करू शकतात.

पायरी ५:

प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूझन प्रक्रिया अशा प्रकारे असावी की राळ असंख्य टप्प्यांमध्ये सहजतेने आणि समान रीतीने वाहते.अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता संपूर्ण प्रक्रियेच्या सुसंगततेवर अवलंबून असते.

प्लॅस्टिक एक्स्ट्रुजन प्रक्रियेत वापरलेला कच्चा माल
वेगवेगळे प्लास्टिक कच्चा माल गरम करून सतत प्रोफाइल बनवता येतो.कंपन्या पॉली कार्बोनेट, पीव्हीसी, पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य, नायलॉन आणि पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी) यासह कच्च्या मालाची विस्तृत श्रेणी वापरतात.