बातम्या

पीव्हीसी उत्पादन

मुळात, पीव्हीसी उत्पादने कच्च्या पीव्हीसी पावडरपासून उष्णता आणि दाब प्रक्रियेद्वारे तयार केली जातात.उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या दोन प्रमुख प्रक्रिया म्हणजे पाईपसाठी एक्सट्रूझन आणि फिटिंगसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग.

आधुनिक पीव्हीसी प्रक्रियेमध्ये प्रक्रिया व्हेरिएबल्सवर अचूक नियंत्रण आवश्यक असलेल्या उच्च विकसित वैज्ञानिक पद्धतींचा समावेश होतो.पॉलिमर सामग्री एक मुक्त प्रवाह पावडर आहे, ज्यासाठी स्टॅबिलायझर्स आणि प्रक्रिया एड्स जोडणे आवश्यक आहे.फॉर्म्युलेशन आणि ब्लेंडिंग हे प्रक्रियेचे महत्त्वपूर्ण टप्पे आहेत आणि येणारा कच्चा माल, बॅचिंग आणि मिक्सिंगसाठी कडक तपशील राखले जातात.एक्सट्रूझन किंवा मोल्डिंग मशीनला फीड थेट, "ड्राय ब्लेंड" स्वरूपात असू शकते किंवा दाणेदार "कम्पाउंड" मध्ये पूर्व-प्रक्रिया केलेले असू शकते.

बाहेर काढणे

पॉलिमर आणि ॲडिटिव्ह्ज (१) यांचे अचूक वजन केले जाते (२) आणि हाय स्पीड मिक्सिंग (३) द्वारे प्रक्रिया करून कच्चा माल एकसमान वितरित कोरड्या मिश्रणात मिसळला जातो.सुमारे 120 डिग्री सेल्सिअस मिक्सिंग तापमान घर्षण उष्णतेने प्राप्त होते.मिक्सिंग प्रक्रियेच्या विविध टप्प्यांवर, ॲडिटीव्ह वितळतात आणि पीव्हीसी पॉलिमर ग्रॅन्युलला हळूहळू कोट करतात.आवश्यक तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, मिश्रण आपोआप कूलिंग चेंबरमध्ये सोडले जाते जे वेगाने तापमान सुमारे 50 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत कमी करते, ज्यामुळे मिश्रण मध्यवर्ती स्टोरेज (4) पर्यंत पोहोचवता येते जेथे अगदी तापमान आणि घनता सुसंगतता प्राप्त होते.

प्रक्रियेचे हृदय, एक्सट्रूडर (5) मध्ये तापमान-नियंत्रित, झोन बॅरल असते ज्यामध्ये अचूक "स्क्रू" फिरवतात.आधुनिक एक्सट्रूडर स्क्रू ही जटिल उपकरणे आहेत, जी प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांदरम्यान सामग्रीमध्ये विकसित केलेली कॉम्प्रेशन आणि कातरणे नियंत्रित करण्यासाठी वेगवेगळ्या फ्लाइटसह काळजीपूर्वक डिझाइन केलेली आहे.सर्व प्रमुख उत्पादकांनी वापरलेले ट्विन काउंटर-रोटेटिंग स्क्रू कॉन्फिगरेशन सुधारित प्रक्रिया देते.

पीव्हीसी ड्रायब्लेंड बॅरल आणि स्क्रूमध्ये मोजले जाते, जे नंतर कोरड्या मिश्रणाला उष्णता, दाब आणि कातरणे याद्वारे आवश्यक "वितळणे" स्थितीत रूपांतरित करते.स्क्रूच्या बाजूने जाताना, PVC अनेक झोनमधून जातो जे वितळलेल्या प्रवाहाला संकुचित, एकसंध बनवतात आणि बाहेर टाकतात.अंतिम झोन हेड आणि डाय सेट (6) द्वारे वितळणे बाहेर काढण्यासाठी दबाव वाढवते जे आवश्यक पाईपच्या आकारानुसार आणि वितळलेल्या प्रवाहाच्या प्रवाह वैशिष्ट्यांनुसार आकारले जाते.एकदा पाईपने एक्सट्रूजन डाई सोडल्यानंतर, बाह्य व्हॅक्यूमसह अचूक आकारमान स्लीव्हमधून जावून आकार दिला जातो.हे PVC च्या बाहेरील थराला कडक करण्यासाठी आणि नियंत्रित वॉटर कूलिंग चेंबर्स (8) मध्ये अंतिम कूलिंग दरम्यान पाईप व्यास ठेवण्यासाठी पुरेसे आहे.

पाईपला साईझिंग आणि कूलिंग ऑपरेशन्सद्वारे पुलर किंवा हॉल-ऑफ (9) द्वारे स्थिर वेगाने खेचले जाते.जेव्हा हे उपकरण वापरले जाते तेव्हा वेग नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे कारण पाईप ज्या वेगाने खेचले जाते ते तयार उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीवर परिणाम करेल.रबर रिंग जोडलेल्या पाईपच्या बाबतीत, सॉकेटच्या क्षेत्रामध्ये पाईप घट्ट करण्यासाठी योग्य अंतराने हाऊल-ऑफ कमी केला जातो.

इन-लाइन प्रिंटर (10) आकार, वर्ग, प्रकार, तारीख, मानक क्रमांक आणि एक्सट्रूडर क्रमांकानुसार ओळख करून नियमित अंतराने पाईप्स चिन्हांकित करतो.स्वयंचलित कट-ऑफ सॉ (11) पाईपला आवश्यक लांबीपर्यंत कापते.

बेलिंग मशीन पाईपच्या प्रत्येक लांबीच्या शेवटी एक सॉकेट बनवते (12).सॉकेटचे दोन सामान्य प्रकार आहेत.रबर-रिंग जॉइंटेड पाईपसाठी, कोलॅप्सिबल मॅन्डरेल वापरला जातो, तर सॉल्व्हेंट जॉइंटेड सॉकेटसाठी प्लेन मॅन्डरेल वापरला जातो.रबर रिंग पाईपला स्पिगॉटवर एक चेंफर आवश्यक आहे, जो एकतर सॉ स्टेशन किंवा बेलिंग युनिटवर चालविला जातो.
तयार झालेले उत्पादन तपासणी आणि अंतिम प्रयोगशाळा चाचणी आणि गुणवत्ता स्वीकृतीसाठी होल्डिंग एरियामध्ये साठवले जाते (13).योग्य ऑस्ट्रेलियन मानक आणि/किंवा खरेदीदाराच्या वैशिष्ट्यांनुसार सर्व उत्पादनांची चाचणी आणि तपासणी केली जाते.

तपासणी आणि स्वीकृतीनंतर, पाईप अंतिम डिस्पॅचची प्रतीक्षा करण्यासाठी साठवले जाते (14).

ओरिएंटेड पीव्हीसी (पीव्हीसी-ओ) पाईप्ससाठी, एक्सट्रूजन प्रक्रियेनंतर अतिरिक्त विस्तार प्रक्रिया केली जाते जी तापमान आणि दाब यांच्या चांगल्या परिभाषित आणि काळजीपूर्वक नियंत्रित परिस्थितीत होते.विस्तारादरम्यान, आण्विक अभिमुखता, जे PVC-O चे वैशिष्ट्यपूर्ण उच्च सामर्थ्य प्रदान करते, उद्भवते.

इंजेक्शन मोल्डिंग

पीव्हीसी फिटिंग उच्च-दाब इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केली जाते.सतत एक्सट्रूझनच्या विरूद्ध, मोल्डिंग ही पुनरावृत्ती होणारी चक्रीय प्रक्रिया आहे, जिथे प्रत्येक चक्रात सामग्रीचा "शॉट" मोल्डमध्ये वितरित केला जातो.

पीव्हीसी मटेरियल, एकतर ड्राय ब्लेंड पावडर स्वरूपात किंवा ग्रॅन्युलर कंपाऊंड स्वरूपात, इंजेक्शन युनिटच्या वर असलेल्या हॉपरमधून, एक परस्पर स्क्रू असलेल्या बॅरलमध्ये गुरुत्वाकर्षण दिले जाते.

बॅरलला स्क्रू फिरवत आणि बॅरेलच्या पुढील भागापर्यंत सामग्री पोहोचवून आवश्यक प्रमाणात प्लास्टिकसह शुल्क आकारले जाते.स्क्रूची स्थिती पूर्वनिर्धारित "शॉट आकार" वर सेट केली आहे.या क्रियेदरम्यान, दाब आणि उष्णता सामग्रीचे "प्लास्टिकाइज" करते, जी आता वितळलेल्या अवस्थेत आहे, साच्यामध्ये इंजेक्शनची प्रतीक्षा करते.

हे सर्व मागील शॉटच्या कूलिंग सायकल दरम्यान घडते.पूर्वनिर्धारित वेळेनंतर साचा उघडेल आणि तयार मोल्डेड फिटिंग साच्यातून बाहेर काढले जाईल.

मग साचा बंद होतो आणि बॅरलच्या पुढच्या भागात वितळलेले प्लास्टिक आता प्लंगर म्हणून काम करत असलेल्या स्क्रूद्वारे उच्च दाबाने इंजेक्ट केले जाते.पुढील फिटिंग तयार करण्यासाठी प्लास्टिक मोल्डमध्ये प्रवेश करते.

इंजेक्शननंतर, मोल्डेड फिटिंग त्याच्या कूलिंग सायकलमधून जात असताना रिचार्ज सुरू होते.