लाकूड प्लास्टिक बाहेर काढण्यासाठी पीव्हीसी राळ
लाकूड प्लास्टिक बाहेर काढण्यासाठी पीव्हीसी राळ,
पीव्हीसी सीआयएफ इंडिया, पीव्हीसी K67, एक्सट्रूझनसाठी पीव्हीसी राळ,
उत्पादन तपशील
पीव्हीसी हे पॉलीविनाइल क्लोराईडचे संक्षिप्त रूप आहे.राळ ही एक सामग्री आहे जी बहुतेक वेळा प्लास्टिक आणि रबर्सच्या उत्पादनात वापरली जाते.पीव्हीसी राळ ही एक पांढरी पावडर आहे जी सामान्यतः थर्मोप्लास्टिक्स तयार करण्यासाठी वापरली जाते.ही एक कृत्रिम सामग्री आहे जी आज जगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.पॉलीविनाइल क्लोराईड रेझिनमध्ये मुबलक कच्चा माल, परिपक्व उत्पादन तंत्रज्ञान, कमी किंमत आणि वापरांची विस्तृत श्रेणी यासारखी उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.त्यावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि मोल्डिंग, लॅमिनेटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन, कॅलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि इतर पद्धतींनी प्रक्रिया केली जाऊ शकते.चांगल्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांसह, हे उद्योग, बांधकाम, शेती, दैनंदिन जीवन, पॅकेजिंग, वीज, सार्वजनिक उपयोगिता आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.पीव्हीसी रेजिनमध्ये सामान्यतः उच्च रासायनिक प्रतिकार असतो.हे खूप मजबूत आणि पाणी आणि घर्षणास प्रतिरोधक आहे.पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड राळ (पीव्हीसी) विविध प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते.PVC हे हलके, स्वस्त आणि पर्यावरणास अनुकूल प्लास्टिक आहे.
वैशिष्ट्ये
पीव्हीसी हे सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या थर्मोप्लास्टिक रेजिनपैकी एक आहे.पाईप्स आणि फिटिंग्ज, प्रोफाइल केलेले दरवाजे, खिडक्या आणि पॅकेजिंग शीट यांसारखी उच्च कडकपणा आणि ताकद असलेली उत्पादने तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.हे प्लॅस्टिकायझर जोडून फिल्म्स, शीट्स, इलेक्ट्रिकल वायर्स आणि केबल्स, फ्लोअरबोर्ड आणि सिंथेटिक लेदर यांसारखी मऊ उत्पादने देखील बनवू शकतात.
पॅरामीटर्स
| ग्रेड | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| सरासरी पॉलिमरायझेशन पदवी | 600-700 | ६५०-७५० | ७५०-८५० | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| स्पष्ट घनता, g/ml | ०.५३-०.६० | ०.५२-०.६२ | ०.५३-०.६१ | ०.४८-०.५८ | ०.५३-०.६० | ≥०.४९ | ०.५१-०.५७ | |
| अस्थिर सामग्री (पाणी समाविष्ट), %, ≤ | ०.४ | ०.३० | 0.20 | ०.३० | ०.४० | ०.३ | ०.३ | |
| 100g राळ, g, ≥ चे प्लॅस्टिकायझर शोषण | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM अवशिष्ट, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| स्क्रीनिंग % | 0.025 मिमी जाळी % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063m जाळी % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| फिश डोळा क्रमांक, क्रमांक/400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| अशुद्धता कणांची संख्या, संख्या, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| शुभ्रता (160ºC, 10 मिनिटांनंतर), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| अर्ज | इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरिअल्स, पाईप्स मटेरिअल्स, कॅलेंडरिंग मटेरिअल्स, रिजिड फोमिंग प्रोफाइल, बिल्डिंग शीट एक्स्ट्रुजन रिजिड प्रोफाइल | अर्ध-कडक शीट, प्लेट्स, मजल्यावरील साहित्य, लिनिंग एपिड्यूरल, इलेक्ट्रिक उपकरणांचे भाग, ऑटोमोटिव्ह भाग | पारदर्शक फिल्म, पॅकेजिंग, पुठ्ठा, कॅबिनेट आणि मजले, खेळणी, बाटल्या आणि कंटेनर | पत्रके, कृत्रिम लेदर, पाईप्स मटेरिअल्स, प्रोफाइल्स, बेलो, केबल प्रोटेक्टिव्ह पाईप्स, पॅकेजिंग फिल्म्स | एक्सट्रूजन मटेरियल, इलेक्ट्रिक वायर्स, केबल मटेरियल, सॉफ्ट फिल्म्स आणि प्लेट्स | पत्रके, कॅलेंडरिंग साहित्य, पाईप्स कॅलेंडरिंग टूल्स, वायर आणि केबल्सचे इन्सुलेट साहित्य | सिंचन पाईप्स, पिण्याच्या पाण्याच्या नळ्या, फोम-कोर पाईप्स, सीवर पाईप्स, वायर पाईप्स, कडक प्रोफाइल | |
अर्ज
पॅकेजिंग
(1) पॅकिंग: 25 किलो नेट/पीपी बॅग किंवा क्राफ्ट पेपर बॅग.
(2) लोडिंग प्रमाण : 680 बॅग/20′कंटेनर, 17MT/20′कंटेनर.
(3) लोडिंग प्रमाण : 1000 बॅग/40′कंटेनर, 25MT/40′कंटेनर .फॉर्म्युलेशन निर्धारण
फॉर्म्युला डिझाइन उत्पादन कार्यप्रदर्शन, कच्चा आणि सहायक साहित्य, मोल्डिंग प्रक्रिया आणि उपकरणे यावर आधारित आहे. हे एक क्लिष्ट आणि कंटाळवाणे काम आहे, सुरक्षित राहण्यासाठी, सामान्यतः केवळ लहान सुधारणांच्या अनुभवानुसार मूळ परिपक्व सूत्राच्या आधारावर, आणि नंतर आवश्यकतेनुसार सर्वोत्तम उपाय निश्चित करण्यासाठी चाचणीद्वारे. लेखक सामान्य पीव्हीसी दरवाजे आणि विंडोज प्रोफाइलच्या सूत्रावर आधारित आहे, लाकूड पावडर, फोमिंग एजंट, फोमिंग एजंट, कलरिंग एजंट, आणि नंतर ऑर्थोगोनल चाचणीनुसार. वेगवेगळ्या कच्च्या आणि सहायक सामग्रीचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी.
लाकडाचे पीठ घातल्याने सामान्यतः सामग्रीचा प्रवाह गुणधर्म खराब होतो. लाकूड पावडरची सामग्री वाढल्याने, प्लास्टीझिंगचा वेळ वाढविला जातो आणि द्रवता कमी कमी होईल. जर सामग्रीची तरलता खूपच खराब असेल , लाकडाची भुकटी जास्त कातरणे शक्तीच्या अधीन असेल, एक्सट्रूडरमध्ये राहण्याची वेळ वाढवा, जेणेकरून लाकूड पावडर बर्न करणे सोपे होईल, एक्सट्रूझनसाठी अनुकूल नाही; याउलट, जर तरलता खूप जास्त असेल तर पुरेसा एक्सट्रूजन प्रेशर तयार होईल. उत्पादनांच्या सामर्थ्य दोष आणि पृष्ठभागाच्या दोषांना देखील कारणीभूत ठरेल. म्हणून, एक्सट्रूझन प्रक्रियेत, प्रणालीच्या rheological गुणधर्मांचा मशीनिंग प्रक्रियेवर आणि अंतिम उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर खूप मोठा प्रभाव पडतो. तक्ता 2 विविध संमिश्रांचे प्रक्रिया गुणधर्म दर्शवते. लाकूड जेवण सामग्री.
चाचणीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लाकडाच्या पावडरच्या मोठ्या कणांच्या आकारामुळे आणि लहान घनतेमुळे, सिस्टममधील लाकूड पावडर फिलरचे प्रमाण प्रमाण वाढल्याने आणि वंगण, प्लास्टिसायझर आणि प्रक्रिया करणारे पदार्थ यांची शोषण क्षमता वाढते. मोठी आहे. जरी प्रक्रिया प्रक्रियेमुळे प्लास्टिसायझरला गती देण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात घर्षण उष्णता निर्माण होऊ शकते, परंतु प्लास्टिसायझर, प्रक्रिया ऍडिटीव्ह आणि इतर शोषलेल्या प्लास्टिसायझरच्या गतीमुळे प्लास्टिसायझरच्या वेळेचा प्रभाव कमी करण्यासाठी ऑफसेट करण्यासाठी पुरेसे नाही, जेणेकरून प्लास्टिसायझरला विलंब होईल. लाकडाच्या पिठाची सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी जास्त प्रक्रिया एड्स शोषली जाईल, ज्यामुळे प्लास्टीझिंगचा वेळ वाढेल, प्रक्रियेची कार्यक्षमता खराब होईल. 30 लाकडाची पावडर सामग्री निवडण्याचा अंतिम निर्धार.
100 भाग पीव्हीसी, 3 भाग ट्रायबॅसिक लीड सल्फेट, 1.5 भाग डायबॅसिक लीड सल्फेट, 0.5 भाग लीड स्टीअरेट, 0.4 भाग कॅल्शियम स्टीअरेट, 0.8 भाग स्टीअरेट, पॉलीथिलीन वॅक्स..3 पीसीएस, ॲक्रेलिक कूल कॉपॉलिमर, 5 पीसीएस, ॲक्रेलिक कूल कॉपॉलिमर, 5 पीसीएस 6 PCS, CaCO30 PCS, AC फोमिंग एजंट 0.9 PCS, ACR-530 5 PCS, लोह पिवळा 0.31 PCS, लोह तपकिरी 0.15 PCS.
