उच्च घनता पॉलिथिलीन DMD1158
उच्च घनता पॉलीथिलीन राळ उत्पादने ग्रेन्युल किंवा पावडर आहेत, यांत्रिक अशुद्धी नाहीत.
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्समध्ये व्हल्कनाइज्ड रबरचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म आणि मऊ प्लास्टिकचे प्रक्रिया गुणधर्म असतात.रबर यापुढे थर्मली-व्हल्कनाइज्ड नसल्यामुळे, साध्या प्लास्टिक प्रक्रिया यंत्राचा वापर करून ते सहजपणे अंतिम उत्पादन बनवता येते.त्याची वैशिष्ट्ये, रबर उद्योग उत्पादन प्रक्रिया l/4 कमी केली, उर्जेची बचत 25% ~ 40%, कार्यक्षमता 10 ~ 20 पट सुधारली, रबर उद्योगाची आणखी एक भौतिक आणि तंत्रज्ञान क्रांती म्हणता येईल.थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्सचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्याच्या दोन मुख्य पद्धती म्हणजे एक्सट्रूझन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग, ज्याचा वापर क्वचितच केला जातो.थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केले जातात, जे जलद आणि किफायतशीर आहे.सामान्य थर्मोप्लास्टिकसाठी वापरल्या जाणाऱ्या इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धती आणि उपकरणे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्सना लागू आहेत.थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्सवर ब्लो मोल्डिंग, हॉट फॉर्मिंग आणि हॉट वेल्डिंगद्वारे देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
अर्ज
DMD1158 पावडर, ब्युटीन कॉपोलिमरायझेशन उत्पादन, मोठ्या पोकळ पात्रासाठी विशेष सामग्री, चांगली कणखरता, पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंगला प्रतिकार आणि चांगली प्रक्रियाक्षमता.
रेझिन स्टोरेज गोदामाचे वातावरण हवेशीर, कोरडे, आग आणि थेट सूर्यप्रकाशापासून दूर ठेवले पाहिजे.खुल्या हवेच्या वातावरणात जास्त काळ स्टॅक केलेले नसावे.वाहतुकीदरम्यान, सामग्री जोरदार प्रकाश किंवा मुसळधार पावसाच्या संपर्कात येऊ नये आणि वाळू, माती, स्क्रॅप मेटल, कोळसा किंवा काच यांच्याबरोबर वाहतूक केली जाऊ नये.विषारी, संक्षारक आणि ज्वलनशील पदार्थांसह वाहतूक करण्यास सक्त मनाई आहे.
एचडीपीई ग्रॅन्यूल डीएमडी 1158
| आयटम | युनिट | तपशील |
| घनता | g/cm3 | ०.९५०-०.९५५ |
| वितळण्याचा प्रवाह दर (MFR) | g/10 मिनिटे | १.७-२.५ |
| तन्य उत्पन्न सामर्थ्य | एमपीए | ≥२४.० |
| ब्रेक येथे वाढवणे | % | ≥६०० |
